糖化设备是啤酒生产的关键设备之一。 糖化是一个复杂的生化反应过程,在糖化设备中,通过加热和搅拌,调节酶的较适宜的温度和PH值,使很多不溶性物质在酶的作用下转变为可溶性物质而溶解出来,制成符合要求的麦芽汁,提高糖化浸出物的收得率。糖化设备的搅拌要求低转速、低剪切、低吸氧,使锅内醪液混合均匀,又要把夹套内蒸汽热量传导给醪液,使筒体内的温度分布均匀,从卫生角度又不希望筒体内设置挡板。随着糖化设备的大型化,对提高生产效率,降低能耗等提出了更高的要求。因此选择搅拌均匀,传热效果好,功率小的搅拌器就十分重要。 根据糖化设备对搅拌的要求,以及糖化设备内不设置挡板,蒸气从夹套的上部进入,冷凝水由夹套底部出的结构特点,糖化设备的较佳搅拌流型应为图1所示。搅拌器的旋转作用,使糖化设备内中心部分的流体在内桨叶的作用下,在旋转的同时向下流动,而在外桨叶作用下流体沿糖化设备内壁向**动,造成筒体内物料的大循环流动,与夹套成逆流换热,加快内外壁流体的换热,增强传热效果,有利于把夹套的热量均匀传递到整个糖化设备。 糖化锅、糊化锅 1、采用高效弥勒板夹套换热技术,应用科学的蒸汽湍流原理,实现了较大限度的热传导、节能效果,同时采取全自动化温度控制技术,确保糖化、糊化各工艺阶段的升温速度和保温时间的准确性。 2、选用国际先进的悬挂式调速系统,采用变频、自控搅拌方式,保证糊化、糖化过程中的醪液的均匀混合,可以较大限度地发挥糊化、糖化过程中各种酶类的较佳生物活性和转化、催化效果,从而在源头上保证了啤酒的较佳质量和较高出品率。